靜電噴塑工藝(yì)介紹
1、不需要稀料,施工對環境無汙染,對(duì)人體無(wú);
2、塗層外觀質量(liàng)優異,附著力機械強度(dù)強;
3、噴塗施工固化時間(jiān)短;
4、塗層耐腐耐磨能力高出很多;
5、靜電噴粉過程(chéng)中不會出現噴漆工藝中常見的流(liú)淌現象;
6、噴塗效果在(zài)機械強度(dù)、附著力(lì)、耐(nài)腐蝕、耐老化等方麵優(yōu)於噴漆工藝;
7、發(fā)展速度快,除了像錘紋、桔(jú)紋、磨砂(shā)、高光、亞光、裂紋(wén)、閃金、閃銀等各(gè)種效果之(zhī)外,近幾年陸續出現了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高(gāo)耐候性(xìng)粉末、耐水粉末(mò)、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴塗具有(yǒu)更為廣闊(kuò)的前景。







噴塗前處理工(gōng)藝
除油(yóu):噴塗前的金屬表麵,由於經過衝(chōng)壓(yā)、轉移等(děng)工序,表麵形成一層(céng)或薄或(huò)厚的油汙,油汙(wū)將使金屬與塗層隔離,極大的(de)影(yǐng)響塗層的附著力,在(zài)一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除去工件表麵的油汙。
除油(yóu)原(yuán)理:工(gōng)件表麵的油汙可分為兩(liǎng)類:油脂和礦物油。可(kě)分別(bié)通過皂(zào)化反應和(hé)乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除(chú)由後,表麵(miàn)平整的晶格結(jié)構受到破壞,大部分活潑晶核被(bèi)堿液覆蓋了一層氫(qīng)氧化(huà)物或氧化物薄膜,使表麵反應的自由能降低(dī),導致後續磷化處理時磷(lín)化膜的生成速度變慢(màn)且磷化(huà)膜粗糙不均。
目的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。

碳鋼(gāng)表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可與(yǔ)除鏽工藝合並一起進行(háng)酸洗處理;重度油汙,采用低堿(jiǎn)液除油(yóu)脂。利(lì)用低堿(jiǎn)對植(zhí)物油的皂化反應,形成溶於水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間(jiān) 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽(xiù)跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式(shì)處理。氧化及(jí)鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機(jī)打磨,再進行(háng)酸(suān)洗磷(lín)化處理。
(3)酸洗磷化:酸(suān)洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除(chú)氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。
(4)保護:表麵處理完畢後,應(yīng)做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘(cán)存的漆膜或焊(hàn)渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或白紙(zhǐ)上留有的汙跡(jì)。不留汙跡為合格,留有汙跡為不合格。

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